燃气蒸汽锅炉和热水循环泵与热交换器相结合，可实现沐浴和加热的双重功能。 在自然循环燃气蒸汽锅炉中，入口和出口水从上鼓连接到上管，进水管将进水口引导到下管进入前下侧集管，并加热和升高 由进水壁管。 上鼓的前端和后端在下降和上升水流之间的边界处设置有挡水板，并且挡水板仅阻挡鼓的横截面的下半部。 对于强制循环，入口水连接到前端的下集管，从前水管壁上升到上鼓（当前水墙下降管取消时），然后转移到侧水管壁 下管到侧下部集管，然后到侧面。 水冷壁管上升到上鼓，并从前对流管束下降到下鼓。 在上鼓和下鼓之间返回若干过程以从上鼓的后端排出水。

燃气蒸汽锅炉按照出口工质压力可分为:

 1、超高压锅炉：出口蒸汽压力为14MPA(140kgf/cm)。

 2、高压锅炉：出口蒸汽压力为10MPA(100kgf/cm)。

 3、次中压锅炉：出口工质压力为2.5MPa。

 4、中压锅炉：出口蒸汽压力为3.9MPa(39kgf/cm)。

 5、超临界压力锅炉：出口蒸汽压力为25MPa左右(250kgf/cm左右)。

 6、亚临界压力锅炉：出口蒸汽压力为17MPa(170kgf/cm?)。

 7、低压锅炉：出口工质压力(表压力)小于或等于1.3MPa(13kgf/cm)。

 小编跟大家介绍蒸汽锅炉磨损和电动试压泵

 磨损是蒸汽锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是蒸汽锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热壁减薄现象称为磨损。蒸汽锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响很大。实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须有效地对烟气流速进行控制。

 炉墙的漏风，烟道的局部墙灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部烟气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧，另外，当吹灰器工作不良时，高压蒸汽蒸汽会将受热面的管子吹蚀，使管壁减薄。

受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门以及吹灰孔附近的水冷壁管子;烟气转向室前立式受热面的下部管子;尾部竖直烟道的卧式受热面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撑卡子边缘部位、靠近炉墙的边排管子及个别突出管排的管子等。

减少受热面磨损的方法主要有：降低锅炉负荷，减少烟气流速;燃用优质煤种，降低蒸汽锅炉烟气中飞灰含量;改变管束布置方式，由错列布置改为顺列布置;清除烟道结渣及堵灰，增加烟气流通面积;减少炉墙漏风;加装阻流板或防磨装置等。